ПОРТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ》 СЕРИЯ BDO
BDO-2217-8228 портальные фрезерные станки роликовые линейные направляющие для X Y, коробчатые направляющие оси Z

BDO-2217-8228 ПОРТАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ - СЕРИЯ BDO

 

BDO-СЕРИЯ

Концепция конструкции с высокой жесткостью, точностью и высокой эффективностью

ВЫСОКАЯ ЖЕСТКОСТЬ

  • Цельная конструкция станины с модульной коробчатой конструкцией и оптимальным распределением нагрузки обеспечивает точность обработки.
  • Конструкция станины с оптимальной жесткостью опоры подтверждена моделированием методом конечных элементов, который может гарантировать максимальную нагрузку на рабочий стол и резание в тяжелых условиях.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ
  • Положение шпинделя выполнено симметричным, что обеспечивает стабильность уровня температуры. Более того, короткая конструкция системы передачи снижает теплопроводность и увеличивает срок службы машины.
  • Ось X и ось Y оснащены роликовыми линейными направляющими качения производства THK.

ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ, ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ, ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
  • Шпиндельный двигатель мощностью 35 л.с., двухступенчатая коробка передач с автоматическим переключением на 6000 об/мин.
  • Выходной крутящий момент 642 Нм (коробка передач ZF) обеспечивает возможность тяжелой резки на низких скоростях и высокоскоростной прецизионной резки с широким диапазоном процессов. (Если требуется более высокий крутящий момент - мы обеспечим Ваше требование, обратитесь с запросом).

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
  • Макс. диаметр фрезы 125 мм, длина фрезы 300 мм.
  • Время автоматической смены инструмента 8 сек. (Инструмент-инструмент)

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Перемещение по оси Y: 1600 мм / 2100 мм / 2600 мм
  • Ход по оси Z: 1000 мм - стандарт, уменьшенный 800 мм - опция
  • Ширина стола: 1500 мм / 2000 мм / 2500 мм


УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ПО ОСИ X
  • Преимущество прямой передачи в том, что ходовой винт может вращаться независимо от натяжения ремня.
  • Прямая трансмиссия с механизмом снижения скорости добавлена к оси X для увеличения крутящего момента передачи, тяги и способности выдерживать вес заготовки.
  • Ось Z - это система балансировки давления масла и встроенный предохранитель давления, который обеспечивает плавность и стабильность для работы по оси Z.
  • Эти двигатели на трех осях имеют конструкцию с прямым приводом на ШВП, которая не создает зазоров и увеличивает эффективность и точность обработки.

Вертикальный обрабатывающий центр с двумя колоннами
 1. X / Y / Z 1020/560/510 мм АНАЛИЗ ГОЛОВНОЙ КОНСТРУКЦИИ
    Конструкция шпиндельной головки станка была проверена методом конечных элементов. Усиленная конструкция головки позволяет снизить риск деформации во время обработки.

ПРЯМАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ X
    Прямая передача дает следующие преимущества:
  • Шарико-винтовая передача вращается без натяжения ремня.
  • Отклики двигателя передаются непосредственно на шариковый винт.
  • Люфт сведен к минимуму.
  • Точность позиционирования отличная.
  • Увеличиваются крутящий момент и сила тяги.
    * Портал по оси Y имеет модульную конструкцию коробчатого типа, поддерживающую линейные направляющие. Конструкция с широкой осью Y подходит для сбора больших заготовок и стружки.

Гарантия высокого качества безупречной конструкции
  • Ось Y представляет собой модульную конструкцию коробчатого типа с поддержкой линейных направляющих с большим пролетом. Поэтому широкая ось Y подходит для фрезерования крупных заготовок с последующим сбором большого объёма стружки.
  • Цельная конструкция - это неизменная концепция дизайна Amga. Высокопрочный корпус обеспечивает возможность более точной обработки. Он не только способен удерживать тяжелые детали, но и выполнять тяжелую резку с высочайшей точностью для данной отрасли промышленности.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ
  • Система компенсации тепловой деформации включает в себя измерение тепловой деформации, математическую модель тепловой деформации, разработанную на основе измеренной тепловой деформации, и компенсационную карту, которая выполняет процесс компенсации. Это повышает точность обработки, решает проблему термической деформации и повышает точность резки.

МОДЕЛЬ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЯВЛЯЕТСЯ ПРЕИМУЩЕСТВОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССС-ФОРМ

  • Компенсация термической деформации шпинделя и конструкции станка.
  • Преодолевается влияние температуры окружающей среды.
  • Подходит для длительной обработки с такой же точностью для изготовления пресс-форм.
  • Станок может работать в любое время, не нужно заранее прогревать станок.


Вам доступны различные типы шпинделей
ШПИНДЕЛЬ

С ПРИВОДОМ ЧЕРЕЗ ПЛАНЕТАРНУЮ ПЕРЕДАЧУ. Шпиндель с шестеренчатым приводом через планетарную передачу обеспечивает скорость вращения шпинделя 4000 и 6000 об/мин с высоким выходным крутящим моментом, что является лучшим выбором для частых операций тяжелого резания.

ШПИНДЕЛЬ

ZF-ШПИНДЕЛЬ. ZF имеет более высокую нагрузку, чем шпиндель с ременным приводом. Шпиндель ZF обеспечивает более высокую скорость вращения, чем шестеренчатый. Коробка передач ZF имеет механизм редуктора с передаточным коэффициентом 1:4. Увеличивает выходной крутящий момент в 4 раза. Он предлагает дополнительный выбор для пользователей, которым для обработки требуются одновременно высокая скорость вращения и высокий крутящий момент.

КОНСТРУКЦИЯ "ВТОРОГО ЭТАЖА" ИЗ ЗАДНИХ ПОПЕРЕЧНЫХ БАЛОК

На заднем "втором этаже" размещёны гидростанция, холодильники, запасные части и т.д. Такая конструкция дает преимущества:
1. Больше свободного места для операторов внизу.
2. Простота обслуживания.


BT-50 SHORT END SPINDLE
Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин. Конус шпинделя BT-50 имеет конструкцию с коротким концом шпинделя с использованием коробки передач. Это подходит для тяжелой резки. Крутящий момент шпинделя может достигать 572 Нм, и доступен шпиндель 8000 об/мин.

УДЛИНЕННЫЙ ШПИНДЕЛЬ BT-50 (опция)
Конструкция удлиненного мощного шпинделя BT-50 особенно подходит для обработки глубоких отверстий. Конус BT-50 и шпиндель 6000 об/мин являются стандартной конструкцией. Доступен шпиндель 8000 об/мин. Он подходит для обработки больших пресс-форм.

Шпиндель
  • Анализ методом конечных элементов показывает, что конструкция наших станков с высокой жесткостью оптимальна для сдерживания вибрации и поддержания стабильности обработки.
  • Объединенный высокоточный шпиндель имеет конструкцию опоры шарикоподшипников, которая хорошо выдерживает вибрацию обработки.
  • Шпиндель имеет конструкцию зажима инструмента с плавающим давлением масла.

Стандартные аксессуары - в комплекте
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА НА 32 ПОЗИЦИИ СИСТЕМА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ
ШНЕКИ X-ОСИ TWIN CHIP СМЕНА ИНСТРУМЕНТОВ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
ВОЗДУШНЫЙ РЕСИВЕР ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ЭЛЕКТРОШКАФА

Все виды тяжёлых мощных дополнительных головок на выбор (опция)


  Угловая
головка 30 градусов
90 градусов угловая
головка
Многоугольная фрезерная
головка
Удлинительная головка
(300/500 мм)
Макс. выходная мощность кВт (л.с.) 11 (15) 15 (20)
Конус шпинделя BT50 (7/24)
Максимум. Скорость вращения об/мин 3500
Метод зажима инструмента Ручной болт / автоматический болт
Индексный метод Ручной указатель / Авто 5-градусный указатель / 1-градусный указатель Без индекса

Опции (дополнительные принадлежности)
Автоматическое гнездо для головы 90 градусов рядом с магазином инструмента Автоматическое гнездо для головы 90 градусов на столе Полуавтоматическое гнездо для головы 90 градусов с помощью поворотного рычага 60-ти позиционный ВЕРТИКАЛЬНО-ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
1. Шпиндель со скоростью вращения 6000 об/мин с приводом через зубчатый ремень
2. Трехосевой противоударный механизм
3. Циркуляционный декодер на оси X
4. Сдвоенный гидравлический противовес
5. Ручной дистанционный пульт MPG
6. Централизованная автоматическая система смазки
7. Брызгозащитное ограждение (без крыши)
8. Магазин на 32 инструмента
9. Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ)
10. Двойной шнек для стружки на стороне стола
11. Интерфейс RS-232
12. Цепной конвейер для стружки
13. Маслоотделитель
14. Кварцевая рабочая лампа и люминесцентные лампы
15. Индикаторная лампа окончания программы
16. Промывочный пистолет СОЖ и пневматический пистолет
17. Жесткое нарезание резьбы
18. Ящик для инструментов (включает один набор инструментов для регулировки)
19. Педальный переключатель для зажима-разжима инструмента в шпинделе
20. Фундаментные опоры и болты регулировки уровня
21. Руководство по обслуживанию и эксплуатации
22. Система ЧПУ Fanuc 18i-MB

ОПЦИИ (ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ):
1. Шпиндель с шестеренчатым приводом через планетарную передачу на 6000 об/мин
2. Шпиндель с приводом через зубчатый ремень на 8000 об/мин
3. Брызгозащитное ограждение полностью закрытое (с крышей)
4. Магазин на 40 инструментов
5. Магазин 60 инструментов
6. Система ЧПУ Fanuc серии Oi-M
7. Подготовка 4-й оси
8. 90° угловая головка
9. Многоугольная фрезерная головка
10. Удлинительная головка - 300 мм
11. Удлинительная головка - 500 мм
12. Гнездо для головки
13. Оптические линейки для осей X, Y, Z
14. Система Renishaw для автоматического измерения длины и диаметра инструмента
15. Система Renishaw для автоматического измерения размеров заготовки
16. Система СОЖ через шпиндель тип A (20/70 бар)
17. Система СОЖ через инструмент

ООО EDM TECHNOLOGIES предлагает электроэрозионное оборудование JSEDMООО "EDM TECHNOLOGIES". Тел.: (812) 716-0009, 715-2773, 927-1009, 925-2773.
190121, Санкт-Петербург, Дровяной пер., 22-19. Почта: СПб, 191123, а.я.№7.
E-mail: stanki@agma.com.ru
Также ознакомьтесь с нашим предложением по электроэрозионному оборудованию

© Copyright AgmachineTechno Co., Ltd., 2002-2022