Продукция

Проволочно-вырезные станки

Дружественная для оператора система ЧПУ

  • Полезные функции упрощают подготовку позиционирования заготовки перед обработкой.
  • Простой пользовательский интерфейс, редактируемая зона горячих клавиш для удобства эксплуатации.
  • Подвижная 3D анимация позволяет пользователю предварительно проверять процесс под разными углами.
  • Различные функции компенсации, чтобы улучшить качество конечного продукта.
  • Предусмотрено несколько путей передачи данных на станок, включая Ethernet, USB, RS232.

Wi-200S

Погружной тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    550x470x115 / 150 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3

  • Размеры рабочего стола

    450x400 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-10град. (60 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    300 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    6 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    450 л

  • Перемещения по осям X/Y

    210 / 200 мм

  • Масса нетто станка

    1700 кг

  • Перемещение по оси Z

    155 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    1800x1900x1850 мм

  • Перемещения по осям U/V

    30/30 мм

Wi-430S

Погружной тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    700x540x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    640x500 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    500 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    570 л

  • Перемещения по осям X/Y

    400/ 300 мм

  • Масса нетто станка

    2100 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3100x2200x2150

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-530S

Погружной тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    870x540x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    740x500 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    700 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    570 л

  • Перемещения по осям X/Y

    500/ 300 мм

  • Масса нетто станка

    2450 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3250x2200x2150

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-640S

Погружной тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1000x720x345 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    870x680 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    1000 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    940 л

  • Перемещения по осям X/Y

    600/ 450 мм

  • Масса нетто станка

    3500 кг

  • Перемещение по оси Z

    350 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3550x2650x2300

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-1065S

Погружной тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1550x1050x515 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.15~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    1345x680 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    1000 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    16 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    2400 л

  • Перемещения по осям X/Y

    1000/ 600 мм

  • Масса нетто станка

    8000 кг

  • Перемещение по оси Z

    520 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    4200x4350x3250

  • Перемещения по осям U/V

    160/160 мм

Wi-30E

Струйный тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    760x520x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    640x500 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    500 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    270 л

  • Перемещения по осям X/Y

    400 / 300 мм

  • Масса нетто станка

    1950 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    2300x2200x2150

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-50E

Струйный тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    870x520x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    740x500 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    700 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    270 л

  • Перемещения по осям X/Y

    500 / 300 мм

  • Масса нетто станка

    2300 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    2600x2200x2150

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-60E

Струйный тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1100x650x340 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    870x680 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    1000 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    300 л

  • Перемещения по осям X/Y

    600 / 450 мм

  • Масса нетто станка

    3400 кг

  • Перемещение по оси Z

    350 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3000x2650x2250

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-70E

Струйный тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1170x680x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.15~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    970x730 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    1000 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    360 л

  • Перемещения по осям X/Y

    750 / 500 мм

  • Масса нетто станка

    4000 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3200x2700x2250

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-90E

Струйный тип
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1380x760x295 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.15~0.3 мм

  • Размеры рабочего стола

    1120x730 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 (100 мм)

  • Максимальная масса заготовки

    1300 кг

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Приводы

    АС серво моторы на 5-ти осях

  • Контроль проводимости диэлектрика

    Автоматический

  • Количество осей при моделировании

    X / Y / U / V (4 оси)

  • Ёмкость бака диэлектрика

    360 л

  • Перемещения по осям X/Y

    900 / 500 мм

  • Масса нетто станка

    5200 кг

  • Перемещение по оси Z

    300 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3600x2900x2300

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

Wi-L400S

С линейными двигателями на осях XY
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    700x540x295 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 / 100 мм

  • Размеры рабочего стола

    640x500 мм

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Максимальная масса заготовки

    300 кг

  • Ёмкость бака диэлектрика

    570 л

  • Перемещения по осям X/Y/Z

    400/300/300 мм

  • Масса нетто станка

    2100 кг

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    2800x2200x2150 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

Wi-L500S

С линейными двигателями на осях XY
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    870x540x295 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 / 100 мм

  • Размеры рабочего стола

    740x500 мм

  • Max. Wire Load

    10 кг

  • Максимальная масса заготовки

    500 кг

  • Ёмкость бака диэлектрика

    570 л

  • Перемещения по осям X/Y/Z

    500/300/300 мм

  • Масса нетто станка

    2450 кг

  • Перемещения по осям U/V

    100/100 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    2950x2200x2150 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

Wi-L600S

С линейными двигателями на осях XY
  • Максимальные размеры заготовки (ДxШxВ)

    1000x720x345 мм

  • Макс. угол конического реза (при высоте детали)

    +/-22.5 / 130 мм

  • Размеры рабочего стола

    870x680 мм

  • Максимальная масса бобины с проволокой

    10 кг

  • Максимальная масса заготовки

    700 кг

  • Ёмкость бака диэлектрика

    940 л

  • Перемещения по осям X/Y/Z

    600/450/350 мм

  • Масса нетто станка

    3500 кг

  • Перемещения по осям U/V

    120/120 мм

  • Габариты станка (ДxШxВ)

    3550x2650x2300 мм

  • Диапазон диаметров проволоки

    Ф 0.1~0.3 мм

Уникальные особенности круговой, угловой и вертикальной функций управления

Функции коррекции для круговой, угловой обработки, а также для расхода (вертикального выгорания) проволоки

Для повышения точности, пользователь может активировать компенсацию круговую, угловую и расхода проволоки путем корректировки значения компенсации (D-значение) соответственно, без добавления дополнительного G кода.

Функции G-кодов

Кроме стандартных функций G-кодов, которые использует система ЧПУ JSEDM, мы добавили следующие новые функции G-кодов:

G9

Верхнее и нижнее отклонения значений интерполяции,
программное значение - G01, вспомогательное значение -G02

G10

Верхнее и нижнее отклонения значений интерполяции,
программное значение - G01, вспомогательное значение -G03

Пять типов угловых вспомогательных функций

По сравнению с другими станками с ЧПУ, в проволочно-вырезные станки JSEDM добавлено больше вспомогательных функций.

0

Точка пересечения

1

90 град. касательная линия

2

90 град. круговая линия

3

Касательная линия

4

Круговая линия

Карбид вольфрама

АС-питание разряда переменного тока означает нулевое напряжение на обрабатываемой детали и, следовательно, нет электролитического разложения обрабатываемого материала заготовки. Увеличивается продолжительность жизни детали. Это особенно важно для обработки ультратвёрдых сплавов, таких как карбид вольфрама и спеченных материалов (без истощения связующего).

DC-питание разряда (старые станки)

AC-питание разряда (современные станки JSEDM)

AC и DC питание разряда - сравнение

AC-резание предотвращает электролитическую коррозию и обеспечивает высокую точноть реза. Деталь (штамп) очень хорошо защищается от ржавчины и коррозии, и значительно уменьшаются поврежденные слои по сравнению с DC-резанием. В дальнейшем, это предотвращает уменьшение твёрдости на вырезанной поверхности рабочей кромки штампа, а также продлевает срок его службы.

Обработка с DC-питанием

Безэлектролизная (AC) обработка

Конструкция высокой жёсткости

Структура станков разработана и проанализирована в системе CAE, моделирование осуществляется для действий всех осей в структуре станка. Конструкция станка имеет жесткость за счёт структуры типа T-формы, чтобы уменьшить нагрузку на рабочий стол и устранить эффекты тепловых деформаций, сохранив точность станка.

Нагрузка на рабочий стол

500 кг

Анализ конструкции станка и компенсация погрешностей
Нагрузка на стол и изменение скорости
Нагрузка на стол (кг) Макс. прогиб стола (м)
1 100 0.832e-7
2 300 2.91e-7
3 500 4.16e-7
4 1000 8.32e-7

Макс.прогиб стола 0.42мкм

Позиция максимального
прогиба

Результат измерения погрешностей круговой интерполяции :
(Диаметр : 50 мм, Скорость : 400 мм/мин)

Функция компенсации в системе ЧПУ ВЫКЛ

Радиус : 24.9977 мм Отклонение от круглости : 0.0456

Функция компенсации в системе ЧПУ ВКЛ

Радиус : 24.9991 мм Отклонение от круглости : 0.0171 мм

Структура высокой жёсткости

AФункциональные оси U,V и головка высокой жёсткости
  • Оси U,V,Z расположены наверху колонны (оси UV - на подвижном столе станка, отлитом из чугуна Meehanite), что обеспечивает высокую жёсткость конструкции и точность обработки.
Система привода и протяжки проволоки
  • В системе привода проволоки (AWT system) используется японский AC серво мотор производства Panasonic, магнитная муфта, приёмный мотор и система сбора проволоки, устойчивая к небольшим вибрациям, предотвращающая нестабильность протяжки проволоки.
  • Ситема протяжки проволоки использует систему непрерывного контроля натяжения проволоки для получения стабильного натяжения.
BФункциональные оси U,V и головка высокой жёсткости
  • Мы используем высокоточные линейные направляющие качения и ШВП тайваньского производства, патентованной конструкции.
  • Оси X,Y находятся на станине жёсткой конструкции.
Система автоматической заправки и перезаправки проволоки (A.W.T)
  • Наша система AWT использует электрический ток для пережигания проволоки.
  • Наша стандартная система AWT заправляет латунную проволоку начиная с диаметра Ф0.15.

Выдающаяся система управления

Дружественный оператору дизайн, интерактивные меню, высокотехнологичные функции.

Устройства ввода данных

Полноразмерная клавиатура, мышь, сенсорный экран, USB, локальная сеть

Режимы финиширования

Normal / Fine / Super Fine (212 групп)

LCD дисплей

15 дюймов LCD сенсорный экран

Масштабирование

1.0 ~ 1000.0 раз

Операционная система

Встроенная Windows XP

Разворот пути инструмента

0 ~ 360 град.

Система управления

32-битная система управления на двух CPU

Компенсация радиуса проволоки

±0.999 мм

Жёсткий диск

4 GB CF card

Графическое моделирование

3D отображение

Управляемые оси

5 осей (X/Y/Z/U/V)

Уровень вложенности подпрограмм

20

Мин. шаг команды

0.0001 мм

Питание разряда

Переменный ток AC power

Макс. перемещение

±9999.9999мм/999.9999 дюйма

Напряжение Open voltage

4 шага (80/90/110/130В)

Мин.перемещение

0.0001 мм/дюйма

Время On-time

24 шага (50нс/шаг)

Команды позиционирования

Инкрементные / Абсолютные

Время Off-time

43 шагов (8 ~ 50 мкс)

Макс. скорость перемотки проволоки

300 мм/с

Лучшая шероховатость поверхности

Ra 0.3мкм (Ra 0.18мкм / опция)

Подачи

Скорость быстрых перемещений : 400 мм/мин
Ручные подачи : 1/ 100/ 400/ 800 мм/мин
Подачи пробного прогона : 0 ~ 400 мм/мин

Файловый редактор с предпросмотром

Технологическая таблица S-Code (AI)

Информация по обслуживанию

Контроль температуры генератора

Функции ЧПУ
  • Автоматическая адаптивная подача - G95 Servo Feed (Fuzzy)
  • Пробный прогон - Dry Run
  • Заданная подача G94 - Manual Feed
  • Технологическая таблица - AI S Code
  • Коды конусного резания Taper B: G5, G6, G7, G8, G9, G10
  • Угловая стратегия - AI Corner Mode
  • Коды конусного резания - Taper B Code: G01 (Acceptable)
  • Коды угловой стратегии - AI Curve Mode Corner Compensation: G502, G503
  • Компенсация при обработке дуг - Arc Compensation: G500, G501
  • Стратегия врезания - Fly Cut
  • Компенсация при обработке углов - Corner Compensation: G502, G503
  • Возврат в стартовую точку - Start Point Return
  • Компенсация расхода (выгорания) проволоки - Wire Consumption Compensation: G504, G505
  • Функция диагностики - Diagnostic Function
  • Возврат в точку обрыва - Hold Point Return
  • Автоматический радиус закругления - Auto Corner Rounding (G48, 49, 60, 61, 62)
  • Покадровый режим - Single Block
  • Проверка зарезов - Interference Cheking (3 кадра)
  • Фоновое редактирование - Background Editing
  • Исключение зарезов - Interference Excluding (3 кадра)
  • Останов - Optional Stop (M01)
  • Защита от столкновения - Protection Function Whine Crashing
  • Трассировка в точку обрыва - Trace Hold Point
  • Трассировка в стартовую точку - Trace Start Point
  • Интерфейс USB - USB Storage
  • Защита от запаздывания серво сигнала - Protection Of Servo Lag
  • Функция обратной трассировки - Retrace Function
  • Ручной ввод данных - Manual Date Input (MDI)
  • Журнал обработки - Machining Record
  • Защита концевыми выключателями - Protected By Active Limit Switch
  • Метрическая / Дюймовая системы - Metric / British System Switch
  • Отображение траектории обработки - Cutting Path Display (3D)
  • Автоматическое позиционирование на детали - Automatic Position
  • Позиционирование в середину паза - Slit Position
  • Позиционирование в центр отверстия - Hole Center Position
  • Позиционирование в центр прямоугольного выступа - Side Center Position
  • Позиционирование в центр круглого выступа - Round Center Position
  • Позиционирование в край детали - Edge Position
  • Референс в ноль станка - Home Position Return
  • Китайский/Английский языки - Chinese / English Display Switch
  • Автоматическая настройка вертикальности - Automatic Vertical Alignment
  • Компенсация непараллельности заготовки осям станка - Parallel Compensation
  • Задание предела снижения по оси Z - Z Axis Limit Setting
  • Информация по обслуживанию - Maintenance Information
  • Встроенный сигнальный процессор - Built-In CPU (DSP)
  • Компенсация погрешности шага ШВП - Pitch Error Compensation
  • Запись 100 групп координат - 100 Groups of Coordinate Record
  • Индикатор полярности - Polarity Gauge
  • Компенсация угла - Right Angle Compensation
  • Серво приводы на 6-ти осях - Control 6 Axis
Стандартные аксессуары

Прибор для автоматической настройки вертикальности проволоки

1 комплект

Прижимы для фиксации заготовки

2 шт.

Ионообменная смола 5л

1 комплект

Токоподводные твердосплавные пластины

2 шт.

Фильеры для проволоки Ф0.25

1 комплект

Набор инструментов для монтажа станка

1 комплект

Фильтр механической очистки воды

2 шт

Латунная проволока Ф0.25

1 бобина

Опции

Фильеры для проволоки (Ф0.1 ~ 0.3)

Линейка для базирования и удерживания детали

Измеритель натяжения проволоки

Система CAD/CAM

Система измельчения отработанной проволоки

Измеритель скорости проволоки

Инструментальная оснастка System 3R, Erowa (Швейцария)

PCD Профессиональная электрическая цепь

Измеритель сопротивления воды

Набор сопел промывки +/-22.5 град.

Система охлаждения диэлектрика

Автоматический стабилизатор напряжения

Система A.W.T. (Автоматической заправки проволоки)

Оптические линейки на осях X,Y : на станках Wi-1065SA и Wi-640S - устанавливаются как стандартные аксессуары

Требования при установке станка

Напряжение питания

AC 220/380V  3 Фазы / 50HZ / 60HZ

Температура

20+/- 1 град.C

Макс. потребляемая мощность

15KVA (без системы охлаждения диэлектрика)

Влажность

До 75% RH

Требования к окружающей среде

Не должно быть шума, электрических помех, должен быть легкий доступ для обслуживания

Вибрации

Менее 0.6 мм/ S2

Заземление

Станок должен быть заземлён, чтобы избежать блуждающих токов и стабилизировать состояние обработки. Заземление ~ 10 Ом

Обработка пресс-форм высокой точности

Аэрокосмические технологии, IC электроника (электроника интегральных схем) и медицинское применение в сфере высоких технологий.
Гнездо микросхемы высокой точности

Область применения

Полупроводниковые технологии

Материал детали

ХА12М

Диаметр проволоки

Ф 0.10

Толщина детали

10 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.22 мкм

Результаты процессов обработки высокой точности

Использование специальной поворотной оси

Область применения

Специальная медицинская оснастка

Материал детали

ХА12М

Диаметр проволоки

Ф 0.20

Толщина детали

30 mm

Шероховатость поверхности

Ra 0.33 мкм

Графитовый электрод

Область применения

Прожиг на прошивном станке

Материал детали

Графит

Диаметр проволоки

Ф 0.15

Толщина детали

30 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.50 мкм

Большие углы конусного резания

Область применения

Высокоточные компонеты для машиностроения

Материал детали

ХА12М

Диаметр проволоки

Ф 0.25

Толшина детали

20 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.50 мкм

Поликристаллические алмазы

Образцы обработки
Наша собственная разработка

Разработка JSEDM - профессиональная электрическая цепь генератора для обработки поликристаллических алмазов

Ввиду нехватки станков, способных резать композитные материалы PCD ( ПКА - Поликристаллический алмаз ), мы разработали собственный генератор и станок на микропроволоке (Ф0.05 ~ 0,10), оснащённый профессиональной специализированной электроникой для удовлетворения потребностей ПКА-отраслей промышленности.

Приложения для станков, способных обрабатывать PCD ( ПКА - поликристаллический алмазный композит ) резанием - обширны, особенно в отрасли высоких технологий.

Индустрия фотоэлектрической энергетики, точного машиностроения, автомобильной промышленности, производства мотоциклов, оптика, 3C-промышленности, компоненты IC (электроника интегральных схем).

Обрабатываемые детали

Литые диски, обработка поршней, производство пресс-форм для оптических стёкол, резка стекла для LCD, корпуса сотовых телефонов, линии по производству CD, производство различных пресс-форм, PCB платы, кромкооблицовочные операции.

A. PCD (ПКА) профессиональная электрическая цепь

B. Стандартная электрическая схема

На фото показано сравнение прожига на проволочно-вырезных EDM станках со стандартной электрической цепью генератора по сравнению с нашими EDM станками с PCD (ПКА) - ориентированной профессиональной электрической цепью генератора при 200-кратном увеличении.

Кленовый лист - нерегулярная геометрия (2-х контурная 4D интерполяция)

Область применения

Электрод для прошивного станка

Материал детали

ХА12М

Диаметр проволоки

Ф 0.25

Толщина детали

60 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.42 мкм

Высокая точность - сборная шестерня

Область применения

Точное машиностроение/автомобильная промышленность/компоненты мотоциклов

Материал детали

ХА12М

Диаметр проволоки

Ф 0.25

Толщина детали

60 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.37 мкм

Крыльчатка - резание с большим углом наклона

Область применения

Пресс-форма

Материал детали

Х12М

Диаметр проволоки

Ф 0.25

Толщина детали

70 мм

Шероховатость поверхности

Ra 0.47 мкм