Электроэрозионные координатно-прошивные станки JSEDM с ЧПУ магазин электродов С-ось инструментальная оснастка System 3R Erowa

СПЕЦИФИКАЦИИ
ПРЕИМУЩЕСТВА
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ

CNC-EB433

Размеры рабочего бака

900x520x385 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

1700x1600x2350 мм
Размеры рабочего стола

600x350 мм
Масса станка

1750 кг
Продольное перемещение по оси X

400 мм
Макс.рабочий ток

60 / 90A (опция)
Поперечное перемещение по оси Y

300 мм
Макс. потребляемая мощность

7 / 10 KVA
Перемещение по оси Z)

300 мм
Макс. производительность

400 / 600 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

310~610 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

100 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

500 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

300 л
Масса модуля генератора

-

CNC-EB600L

Размеры рабочего бака

1100x600x400 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

1900x1750x2350 мм
Размеры рабочего стола

700x400 мм
Масса станка

2250 кг
Продольное перемещение по оси X

400 мм
Макс.рабочий ток

60 / 90A (опция)
Поперечное перемещение по оси Y

300 мм
Макс. потребляемая мощность

7 / 10 KVA
Перемещение по оси Z)

300 мм
Макс. производительность

400 / 600 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

270~570 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

100 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

1000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

370 л
Масса модуля генератора

-

CNC-EB600L (S.F)

Размеры рабочего бака

1100x600x400 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

2700x1750x2350 мм
Размеры рабочего стола

700x400 мм
Масса станка

2400 кг
Продольное перемещение по оси X

400 мм
Макс.рабочий ток

60 / 90A (опция)
Поперечное перемещение по оси Y

300 мм
Макс. потребляемая мощность

7 / 10 KVA
Перемещение по оси Z)

300 мм
Макс. производительность

400 / 600 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

270~570 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

100 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.1 мкм
Макс. масса заготовки

1000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

370 л
Масса модуля генератора

-

CNC-EB5435L

Размеры рабочего бака

1250x800x520 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

2700x2250x2400 мм
Размеры рабочего стола

850x450 мм
Масса станка

2700 кг
Продольное перемещение по оси X

500 мм
Макс.рабочий ток

60 / 90A (опция)
Поперечное перемещение по оси Y

400 мм
Макс. потребляемая мощность

7 / 10 KVA
Перемещение по оси Z)

350 мм
Макс. производительность

400 / 600 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

420~770 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

200 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

2000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

850 л
Масса модуля генератора

320 кг

CNC-EB700L

Размеры рабочего бака

1500x940x520 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

2850x2700x2610 мм
Размеры рабочего стола

1000x600 мм
Масса станка

3600 кг
Продольное перемещение по оси X

600 мм
Макс.рабочий ток

60 / 90A (опция)
Поперечное перемещение по оси Y

450 мм
Макс. потребляемая мощность

7 / 10 KVA
Перемещение по оси Z)

400 мм
Макс. производительность

400 / 600 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

350~750 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

250 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

3000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

1100 л
Масса модуля генератора

320 кг

CNC-EB860L

Размеры рабочего бака

1800x1100x620 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

3400x3250x3200 мм
Размеры рабочего стола

1200x700 мм
Масса станка

4700 кг
Продольное перемещение по оси X

800 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

600 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

500 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

450~950 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

350 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

4000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

1400 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1060L

Размеры рабочего бака

1900x1100x620 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

3600x3250x3200 мм
Размеры рабочего стола

1250x750 мм
Масса станка

5200 кг
Продольное перемещение по оси X

1000 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

600 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

500 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

450~950 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

350 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

4500 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

1600 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1000R

Размеры рабочего бака

1960x1100x550 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

3600x3200x3200 мм
Размеры рабочего стола

1100x700 мм
Масса станка

5000 кг
Продольное перемещение по оси X

1000 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

600 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

500 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

500~1000 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

100 / 3 кг (Slope Machining Process)
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

4000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

1560 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1270L

Размеры рабочего бака

2100x1250x620 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

4000x3400x3250 мм
Размеры рабочего стола

1350x820 мм
Масса станка

6500 кг
Продольное перемещение по оси X

1200 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

700 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

500 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

510~1010 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

400 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

5000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

1900 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1470L

Размеры рабочего бака

2250x1350x620 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

4300x3400x3250 мм
Размеры рабочего стола

1850x1000 мм
Масса станка

8000 кг
Продольное перемещение по оси X

1400 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

700 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

500 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

550~1050 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

450 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

6000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

2100 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1510L

Размеры рабочего бака

2300x1700x8000 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

4600x4800x3620 мм
Размеры рабочего стола

1580x1100 мм
Масса станка

14500 кг
Продольное перемещение по оси X

1500 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

650~1250 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

11000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

3500 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1675L

Размеры рабочего бака

2400x1320x700 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

4800x3800x3200 мм
Размеры рабочего стола

1850x1000 мм
Масса станка

8500 кг
Продольное перемещение по оси X

1600 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

750 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

550 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

500~1050 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

450 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

6500 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

2600 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB1880L

Размеры рабочего бака

2600x1320x700 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

5000x4000x3200 мм
Размеры рабочего стола

1850x1000 мм
Масса станка

9000 кг
Продольное перемещение по оси X

1800 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

800 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

450~1050 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

7000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

2800 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB2010L

Размеры рабочего бака

2700x1700x800 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

5200x4500x3570 мм
Размеры рабочего стола

2250x1100 мм
Масса станка

12500 кг
Продольное перемещение по оси X

2000 мм
Макс.рабочий ток

90 / 120 A (Optional)
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

10 / 13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

600 / 800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

660~1260 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

9500 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

3800 л
Масса модуля генератора

350 кг

CNC-EB2210L

Размеры рабочего бака

2850x1700x800 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

5500x4600x3570 мм
Размеры рабочего стола

2250x1100 мм
Масса станка

13500 кг
Продольное перемещение по оси X

2200 мм
Макс.рабочий ток

120 A
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

660~1260 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

9500 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

4100 л
Масса модуля генератора

380 кг

CNC-EB2210L-2H

Размеры рабочего бака

2900x1700x800 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

6500x4600x3570 мм
Размеры рабочего стола

2250x1100 мм
Масса станка

15000 кг
Продольное перемещение по оси X

550 (SM) 775 (DM) мм
Макс.рабочий ток

120 A
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

720~1320 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

10000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

4700 л
Масса модуля генератора

380 кг

CNC-EB3010L

Размеры рабочего бака

3900x1700x800 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

6000x4600x3620 мм
Размеры рабочего стола

3100x1100 мм
Масса станка

19000 кг
Продольное перемещение по оси X

3000 мм
Макс.рабочий ток

120 A
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

660~1260 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

16000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

5800 л
Масса модуля генератора

380 кг

CNC-EB3010L-2H

Размеры рабочего бака

3900x1700x800 мм
Габариты станка (ДxШxВ)

7000x4600x3620 мм
Размеры рабочего стола

3100x1100 мм
Масса станка

21000 кг
Продольное перемещение по оси X

2550(SM) 1275(DM) мм
Макс.рабочий ток

120 A
Поперечное перемещение по оси Y

1000 мм
Макс. потребляемая мощность

13 KVA
Перемещение по оси Z)

600 мм
Макс. производительность

800 мм³/мин
Расстояние от держателя электрода до рабочего стола

720~1320 мм
Мин. износ электрода

0.12 %
Макс. масса электрода

500 кг
Наилучшая шероховатость / Ra

Ra 0.2 мкм
Макс. масса заготовки

16000 кг
Мин. разрешение D.R.O.

0.001 мм
Ёмкость бака диэлектрика

6000 л
Масса модуля генератора

380 кг

Преимущество станков - генератор и оснащение для зеркальной обработки больших площадей

Оригинальная разработка JSEDM - электрические контуры SF (супер финиширование), схемы зеркальной обработки с наноимпульсным высокой чистоты генератором, для обработки деталей небольшого размера с лучшей шероховатостью поверхности Ra 0,1 мкм, и больших деталей с лучшей шероховатостью поверхности Ra 0,2 ~ 0,3 мкм.
Станки с опцией работы с порошковой присадкой перемешивают мелкодисперсный порошок и порошок железа с помощью системы управления, что повышает эффективность работы и гладкость обработки во время искрообразования.
DSP (Digital Signal Processors) - ЦСП - цифровой сигнальный процессор в серво системе ускоряет время цикла до 0.2мкс по сравнению с традиционной системой. (В традиционной системе управления время цикла 1мкс). DSP обеспечивает более стабильное искрообразование и плавное движение осей станка.
Мощные МОП-транзисторы MOSFET в паре с гибкой схемой питания POWER SINK (схема рекуперации энергии) могут достигать высокой скорости обработки с минимальным износом и вырыванием материала.
Импульсная схема включает в себя IC FPGA (программируемая логическая интегральная схема (ПЛИС)), последнее поколение программируемой пользователем вентильной матрицы, чтобы обеспечить быструю реакцию и способность "UNI-PULSE" монитора, таким образом, обеспечить лучшую эффективность прожига, избегая зауглероживания детали (состояние с меньшей дугой).
Дружественный оператору интерфейс с системой AI (искусственный интеллект) для оказания помощи в настройке и работе. После того как вводятся обрабатываемый материал, материал электрода, глубина прожига и диаметр электрода, система управления ЧПУ устанавливает оптимальные параметры прожига, чтобы быстро и эффективно достичь целевых результатов.
В станке применяются промышленные карты C.F (Compact Flash Card), выдерживающие 100,000 циклов чтения-записи.

Преимущества систем ЧПУ станков серии CNC EDM EB

1 час для освоения основных функций системы ЧПУ

DSP (Digital Signal Processors) - ЦСП - цифровой сигнальный процессор в серво системе ускоряет время цикла до 0.2мкс по сравнению с традиционной системой. (В традиционной системе управления время цикла 1мкс). DSP обеспечивает более стабильное искрообразование и плавное движение осей станка.
Мощные МОП-транзисторы MOSFET в паре с гибкой схемой питания POWER SINK (схема рекуперации энергии) могут достигать высокой скорости обработки с минимальным износом и вырыванием материала.
Импульсная схема включает в себя IC FPGA (программируемая логическая интегральная схема (ПЛИС)), последнее поколение программируемой пользователем вентильной матрицы, чтобы обеспечить быструю реакцию и способность "UNI-PULSE" монитора, таким образом, обеспечить лучшую эффективность прожига, избегая зауглероживания детали (состояние с меньшей дугой).
Дружественный оператору интерфейс с системой AI (искусственный интеллект) для оказания помощи в настройке и работе. После того как вводятся обрабатываемый материал, материал электрода, глубина прожига и диаметр электрода, система управления ЧПУ устанавливает оптимальные параметры прожига, чтобы быстро и эффективно достичь целевых результатов.
С помощью функции поиска центра окружности вы можете выбрать трехточечный алгоритм при поиске кромок и автоматически найти центр.
Ось Z с функцией диверсификации (анти-закоксовывание), легкая для обработки большой глубины, уголов на большей площади, тонких пазов и конусной обработки.
Система управления позволяет выполнить и установить в систему по запросу клиента специальную функцию процесса обработки, добавить функцию или команду настройки.

Feature

Система управления на базе промышленного компьютера (Industrial IPC system) обеспечивает наилучшую стабильность в любом режиме обработки.
Современный 15" ЖК-дисплей, комфортный для оператора.
Диалоговый ввод и редактирование всех команд, ЧПУ простое в освоении и использовании.
Во время обработки траектория движения электрода, время и параметры генератора четко отображаются на ЖК-дисплее.
Компьютерная система управления обеспечивает более высокая эффективность, низкую скорость изнашивания электродов, гладкую и ровную обрабатываемую поверхность пресс-формы.

Safety

Защита по высоте уровня диэлектрической жидкости автоматически отключит электропитание, когда уровень жидкости ниже заданного уровня.
При воспламенении срабатывает огнетушитель и фотоэлектрический датчик, и машина автоматически отключается.
Когда рабочая головка достигает заданной глубины, рабочая головка вернется в исходное положение и электропитание отключится.
Когда происходит короткое замыкание, обработка автоматически отключается.

С-ось монтируется внутри шпиндельной головки и, следовательно, обеспечивает больший просвет по оси Z.

C-ось

Автоматический сменщик электродов (A.T.C.), на 4, 5, 6, 20 позиций (в зависимости от модели станка)

Прочная и компактная шпиндельная головка для удобной работы с высокой точностью.
Основной вал в паре с рельсовыми линейными направляющими качения из легированной стали на шарикоподшипниках, имеют низкий коэффициент трения для обеспечения точности подач.
Автоматическое определение положения по глубине останавливает обработку автоматически при достижении заданной глубины.
Суппорты осей X и Y перемещаются по линейным направляющим качения шариковыми винтами, обеспечивают точность и деликатную работу.
Станина и все несущие части машины отлиты из мелкодисперсного высококачественного чугуна FC-30 и термообработаны для обеспечения высокой точности.
С опцией оси C электрод может поворачиваться на произвольный угол для обработки.
С опцией автоматического сменщика электродов (A.T.C.) обработка может производиться длительное время без участия оператора.

Дружественная система обеспечивает простоту в работе

Функция "AI" ("AUTO INDEX") - автотехнолог, автоматически выдаёт параметры генератора по заданным значениям материала электрода и детали, площади прожига и т.д..

Аварийные сообщения записываются в журнал.

256 наборов параметров обработки позволяют оператору изменять настройки при обработке.

Светодиодная индикация помогает быстро проверить входные или выходные состояния систем машины.

Оператор может выполнять векторную обработку в соответствии с инструкцией, а также может устанавливать начальный угол и разный шаг угла.

Одновременная линейная обработка по 3 осям.

Структура высокой жесткости

Высокая жесткость и тяжёлая станина

Станина выполнена из чугуна Meehanite и напряжение устранено путем термообработки. Структура станины спроектирована равномерно с высокой жесткостью и симметричностью. Рабочий стол также обрабатывается термически и прецизионным шлифованием, поэтому рабочий стол износостойкий и может поддерживать плоскостность при перевешивании.
Станина станков с движущейся пинолью (тип RAM) может нести 4000 кг массу заготовки, обеспечивая при этом плоское перемещение осей без малейших деформаций, чтобы улучшить точность обработки. Конструкция тяжёлой станины обеспечивает отсутствие деформаций при долговременном воздействии на станину со стороны массивной заготовки.

Широкая база линейных направляющих и точные шариковые винты

Оси X и Y использует линейные направляющие качения с низким коэффициентом трения, чтобы обеспечить механическую точность и интеллектуальную работу при движении по программе. Благодаря широкому расстоянию между линейными направляющими, механическое перемещение стабильно в течение длительного времени (особенно когда машина делает орбитальную и векторную обработку), позиционирование и подачи по осям более точны, что обеспечивает общую высокую точность обработки (низкие величины люфтов).
Линейные направляющие качения оси X (ширина направляющих 45мм) установлены на среднем суппорте машины, чтобы обеспечить плоскостность установки и длительное время эксплуатации. А также совмещаются в работе с точным шариковым винтом (Ф40 мм), чтобы обеспечить высокую точность перемещения, в то время как оси машины работают в течение всего периода службы.
На верхнем суппорте машины установлены линейные направляющие качения оси Y (ширина направляющих 45мм), чтобы обеспечить легкое перемещение за счёт низкого коэффициента трения линейных направляющих и продления срока эксплуатации. Кроме того, ось Y оснащена точным шариковым винтом (Ф32 мм), чтобы обеспечить высокую общую точность машины.

AПодвижная пиноль (перемещение вперед и назад)

Движущаяся пиноль установлена в верхней части машины, имеет сравнительно малый вес, и спроектирована так, что может увеличить скорость обработки на станке и высоту обрабатываемой заготовки. А также, чтобы осуществлять перемещения вперед и назад без перевешивания и обеспечивая стабильность во время перемещения пиноли.

BТочность шпинделя

Шпиндельная головка - это интегрированное дизайнерское литье, чтобы обеспечить плавное движение с большим электродом. Используется направляющие из легированной стали, на роликовых подшипниках с низким коэффициентом трения, чтобы повысить точность подач и быстроту при перемещении.
Противовес на шпиндельной головке не используется, установлен сервомотор мощностью 350 Вт, а конструкция имеет 6 шт. кареток на шпиндельной головке с двух сторон, для того, чтобы сохранить правильное положение без вибраций и снизить нагрузку на шариковый винт, в то время как шпиндель перемещается, обрабатывая заготовку.

CСтальная телескопическая защита на оси X

На оси X используется стальная телескопическая защита, как на фрезерных обрабатывающих центрах, которая эффективно защищает ось, значительно лучше, чем традиционный тип защиты (ткань и пластмассовый материал). Сталь прочная, огнестойкая и хорошо противостоит механическим воздействиям.

DОснащение гидравлическим приводом масляного типа под давлением для двери станка (вверх / вниз)

С управляющей автоматикой, позволяющей пользователю открывать и закрывать дверь, проще и легче работать, и это обеспечивает более долговечную эксплуатацию и полезно в плане повышения общей производительности работы.

Новая модель станка CNC EB1000R наклонной шпиндельной головкой значительно повысит эффективность вашей работы.


Функции	Z ось с функцией наклона
Эффективность работы	Действие оси Z по вертикали позволяет уменьшить время обработки и обеспечить точность и качество обработки детали. Электрод прост в изготовлении и скорость износа ниже. Заготовка легко устанавливается на уровне рабочего стола.